EDM-bewerkingssnelheid en oppervlaktekwaliteit
Bij de productie van apparatuur (EDM) wordt doorgaans gebruik gemaakt van voorbewerkings-, tussen- en afwerkingsprocessen. Voorbewerken maakt gebruik van een hoog vermogen en weinig verlies, terwijl tussen- en nabewerkingsprocessen resulteren in een relatief hogere elektrodeslijtage. De ruimte voor tussen- en nabewerking is echter over het algemeen klein, waardoor de slijtage van de elektroden minimaal is en kan worden gecompenseerd door middel van maatcontrole of kan worden genegeerd als dit geen invloed heeft op de nauwkeurigheidseisen.
EDM-koolstofslakken en slakkenverwijdering
EDM-bewerking vereist een evenwicht tussen het genereren en verwijderen van koolstofslakken. In de praktijk wordt de verwijdering van koolstofslakken vaak opgeofferd aan verwerkingssnelheid, bijvoorbeeld door het gebruik van hoge spanning en lange pauzepulsen in tussen- en nabewerkingsprocessen. Een andere factor die de verwijdering van koolstofslakken beïnvloedt, is de complexe vorm van het bewerkte oppervlak, die het pad voor het verwijderen van spanen belemmert. Alleen door actief gunstige verwijderingsomstandigheden te creëren en deze problemen aan te pakken, kunnen effectieve oplossingen worden gevonden.
EDM-werkstuk en elektrode wederzijdse slijtage
Een lange EDM-ontladingspulsduur helpt de slijtage van de elektroden te verminderen. EDM-voorbewerken maakt doorgaans gebruik van lange ontladingspulsen en hoge stroomontladingen, wat resulteert in hoge verwerkingssnelheden en lage elektrodeslijtage. Tijdens het nabewerken moet de ontlaadpulstijd worden verkort bij gebruik van een lage stroomontlading, wat niet alleen de slijtage van de elektrode vergroot, maar ook de verwerkingssnelheid aanzienlijk verlaagt.